Почти все направлениях промышленности активно применяют пар - на технологических линиях, при изготовлении строительных материалов, в целлюлозной промышленности и медицине, и, конечно, в тяжелой. Избавиться от зависимости от централизованного снабжения паром и значительно уменьшить дополнительные затраты предприятия позволяет установка собственного качественного котельного оборудования. Использование пара, образуемого отопительными промышленными котлами, в производственных работах считается не единственным способом его использования: довольно часто появляется надобность в паре для обогрева различных объектов. Котлы, ориентированные только на нагреве воды, используемой в последствии для подачи горячей воды и отопительной системы, называют водогрейными котлами.
В настоящее время многие ведущие производители стали изготавливать транспортабельные модульные котельные установки, без труда монтируемые и не требующие наличия особого проекта и капитального здания.
Паровой котел предназначен для получения водяного пара, полученного за счет сжигания топлива в бензиновой горелке для котлов либо применения электричества для нагревания электрических теннов (экономичный электрический котел). Рабочим телом большинства этих агрегатов является вода. На сегодняшний день частенько можно встретить парообразующие системы, к примеру, промышленные котлы ICI, которые в состоянии функционировать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.
Паровые котлы отличаются между собой по способу теплового обмена, есть две группы: водотрубные паровые котлы и жаротрубные паровые котлы. В жаротрубных котлах внутри труб перемещаются дымовые газы, а носитель тепла омывает трубы снаружи. Функционирование водотрубных парогенераторов базируется на том, что по трубам перемещается вода и пароводяная смесь. Как правило подобные котлы применялись в минувшем веке.
По способу циркуляции воды и водяного пара паровые котлы разделяют на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. В котлах второго типа носитель тепла двигаться по контуру отопления принуждает насос. В установке первого типа насоса нет. Функции насоса в ней выполняет гравитационная сила. Установки с принудительной циркуляцией называются прямоточными, в том случае если теплоноситель проходит сквозь теплообменник лишь единожды, либо с многократно-принудительной циркуляцией, если реализуется циклическое обращение носителя тепла по гидравлическому контуру.
В различных паровых системах по-разному осуществлен способ возврата конденсата, таким образом появились такие названия как замкнутые и разомкнутые системы парообразования. В разомкнутой системе конденсат сам по себе попадает в особый конденсатный бак и по мере наполнения перекачивается специальным насосом в котел. В парообразующих системах замкнутого типа конденсат из нагревательных приборов поступает обратно в систему сам по себе по имеющему наклон или же вертикальному размещению трубопровода. В виду того, что ограничивается высота столба конденсата (в большинстве случаев до 1. 5 - 2 м. ), то эти парогенераторы способны функционировать на температурах до 115 С и давлении до 0, 7 бар, что характерно только для установок низкого давления, получивших название неподнадзорные котлы.
Для того чтобы увеличить коэффициент полезного действия нагрева пара воду еще до подачи в котел несколько нагревают, пропуская ее через змеевик специального обменника тепла, этот нагрев совершается газами, движущимися по промышленной дымовой трубе. Достоинства данного устройства уже отметили многие и известно оно под наименованием экономайзер. В качестве материала для производства экономайзеров используются сталь или же чугун, например, трубы экономайзера жаротрубного парового котла на твердом топливе изготовлены из стали.
Плохое качество воды для парообразующих систем - это настоящая проблема. Засорения на трубах (накипь) и ржавчина могут быть непосредственным следствием использования неподготовленной воды, буквально слой накипи в один миллиметр увеличивает энергопотребление системы не меньше чем на 10 %. Собственно поэтому промышленная химводоподготовка котельной считается одним из основополагающих условий правильной эксплуатации системы, так воду надо очистить от железа, уменьшить содержание осадочных веществ. Довольно актуальным вопросом считается то, как предотвратить преждевременное коррозию элементов системы, которое вызывается имеющимся в воде активным кислородом О2. Для качественного исключения из воды О2 необходимо ее подогревать, для этого применяется специальное приспособление - атмосферного типа деаэратор вакуумного типа, в том случае если это водогрейный котел, или же атмосферного вида - в парогенераторах. Современные стандарты по промышленным котлам электрическим подразумевают с самого начала существование в них и деаэраторов и систем химводоподготовки.